一、問料。倉儲管理應(yīng)具備資訊追溯能力，前伸至物流運輸與供應(yīng)商生產(chǎn)出貨狀況，與供應(yīng)商生產(chǎn)排配與實際出貨狀況相銜接。同時，倉儲管理必須與物流商進行連線追溯，分別是離開供應(yīng)商工廠出貨的碼頭多少量？離開供應(yīng)商外包倉庫的碼頭多少量？第三方物流與第四方物流載具離開出發(fā)地多少量？第三方物流與第四方物流載具抵達目的地多少量？抵達公司工廠的碼頭多少量？抵達公司生產(chǎn)線邊倉多少量？

　　二、收料。倉庫在收貨時應(yīng)采用條碼或更先進的RFID掃描來確認進料狀況，關(guān)鍵點包括在于供應(yīng)商送貨時，送貨資料沒有采購VPO號，倉庫應(yīng)及時找相關(guān)部門查明原因，確認此貨物是否今日此時該收進；在清點物料時如有物料沒有達到*小包裝量的散數(shù)箱時，應(yīng)開箱仔細清點，缺認無誤，方可收進；收貨掃描確認時，如系統(tǒng)不接授，應(yīng)及時找相關(guān)部門查明原因，確認此貨物是否收進。倉庫應(yīng)具備貨物的查驗?zāi)芰?，對于A類物料（只有幾家供應(yīng)商可供選擇的有限競爭市場和壟斷貨源的**供應(yīng)市場的A類物料）實行特別管制，嚴控數(shù)量，獨立倉庫，24小時保安監(jiān)控；建立包材耗材免檢制度，要求供應(yīng)商對于線邊不良包材耗材無條件及時補貨退換；對于物料儲存時限進行分析并設(shè)定不良物料處理時限。

　　三、儲料。物料進倉做到不落地或至少做到“儲放在棧板上，可隨時移動”，每一種物料只能有一個散數(shù)箱或散數(shù)箱集中在一個棧板上，暫存時限自動警示，盡量做到儲位管制，不能移動。依據(jù)消耗順序來做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘，揀料時**做到自動掃描到扣帳動作，及時變更庫存信息告知中央調(diào)度補貨。

　　四、發(fā)料。倉庫發(fā)料依據(jù)工令備揀單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應(yīng)三合一為佳，做到現(xiàn)場耗用一目了然，使用自動掃描系統(tǒng)配合信息傳遞運作。

　　五、盤料。整理打盤始終遵循散板散箱散數(shù)原則。對于物料要進行分級分類，從而確定各類物料盤點時間，定期盤點可分為日盤/周盤/月盤；日盤點搭配庫存移動單盤點；每月1號中午12點結(jié)帳完成的目標要設(shè)定。

　　六、退料。以整包裝退換為處理原則，處理時限與處理數(shù)量應(yīng)做到達到整包裝即退或整批退光，做到線邊倉自動補換貨制度取代退貨暫存區(qū)共享原則，要求供應(yīng)商做免費包裝箱供應(yīng)。